一般冲天炉中硫含量的变化，金属炉料熔炼后，硫含量往往增加40%-100%，铁水中硫的增加主要来自焦炭。酸性高炉冶炼后磷含量的变化不能脱磷，磷含量基本不变。碱性高炉具有脱磷效果。在冶炼过程中，铁表面的铁锈和附着的淤泥、焦炭中的灰分、金属元素氧化燃烧形成的氧化物、被侵蚀的片状炉衬材料相互作用形成炉渣，炉渣的主要成分为S002、Ca0、Mn0、Fe0 Al203等。这种粘性渣覆盖在焦炭表面，不仅阻碍燃烧，而且不利于泵管反应的顺利进行。因此，必须用熔剂石灰石中和和稀释，以便顺利排放。

一般来说，在熔炼铸铁时，可以用一个熔炉进行熔炼，也可以用两个非常规熔炉进行双喉熔炼，即冲天炉-感应炉双熔炼，以充分发挥各自熔炉的特点，相互借鉴。冲天炉-感应炉双熔越来越多。单件、小批和批量生产采用单炉熔炼，大批量机械化生产采用复式熔炼。

此外，由于摆动模具的浮动形式，摆动头可以围绕其自身的轴线旋转，同时利用这种结构围绕主体轴线旋转。在旋转锻造过程中，模具和泵管之间必须发生相对位移。因此，不适合滚动上端面不旋转的零件。上海电气锻造厂生产的国内第一台旋转锻压机采用了这种结构，国内厂家已经模仿了一段时间。国内绝大多数旋锻机都采用这种结构，其缺点必然会影响旋锻技术的推广。摆头主要由偏心套、带手柄的半球和球座组成。球座由球墨铸铁QI45010制成，球座设有多个均匀的油室、相应的油封面和回油槽。床身左侧设有相应的螺旋槽毛细管节流器。来自液压系统的液压油通过节流阀进入静压油室，然后经过油封面到达回油罐，最后通过管路返回油箱。旋转锻压机工作时，球头和球座之间形成一层静液油膜，承受所有锻造压力而不被挤压，从而保证球头和球座在相对运动时处于完全液体摩擦的润滑状态。

摆头结构摩擦阻力小，对偏心载荷适应性强，减振性能好，减少了冲击轧制时振动对机架的影响。为了保证可靠运行，有些设备配备了自动压力跟踪装置。静压支撑系统和主进料缸共用同一个油源。在轧制过程中，随着泵管的变形，负载持续增加，主缸中的油压持续增加。由于静液压系统与主缸油路并联，静液压系统的油压和球座油腔的油压相应增加，静液压系统始终与外部载荷保持平衡，使得球座与球头之间的间隙和油膜厚度基本保持不变，保证了回转锻件相当高的尺寸精度。这种结构的优点是结构紧凑，刚性好，使用寿命长，球头和阀座磨损小，电机功耗小。

然而，由于加工内外球面的困难，旋转锻造过程中的接触压力围绕旋转锻造轴线周期性地变化(旋转)，并且油膜位置以及球座和球头之间的间隙也周期性地变化，这使得难以建立和保持恒定的液压。此外，在热轧或温轧过程中应特别注意冷却球头，否则容易因热膨胀而卡住。国外有许多具有这种结构的旋转锻压机，如1966年英国试验样机、前苏联CI0旋转锻压机、pOperation timed out after 30001 milliseconds with 0 out of -1 bytes received

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